S系列減速電機(jī)斷齒原因分析及修復(fù)。這樣反復(fù)多次，終將裂紋全部消除完。通過以上分析可以得出，直角減速機(jī)的損壞，主要原因是與齒輪的制造質(zhì)量及調(diào)整有關(guān)，因?yàn)辇X先斷裂導(dǎo)致蝸輪蝸桿減速機(jī)其它部位的部件損壞。從蝸輪蝸桿減速機(jī)斷齒的斷面觀察分析，原齒輪在制作過程中，泛起顯微金相裂紋，且在裂紋處有晶間應(yīng)力集中，因?yàn)镾系列減速電機(jī)齒輪負(fù)載較大，不斷泛起在同處的交變載荷沖擊，使內(nèi)裂紋處泛起晶間裂紋擴(kuò)展，導(dǎo)致蝸輪蝸桿NM伺服電機(jī)減速機(jī)齒斷裂。S系列減速電機(jī)斷齒修復(fù)及調(diào)整︰先將S系列減速電機(jī)揭蓋打開，因?yàn)檩斎胼S上齒輪止推盤磨損，所以對止面進(jìn)行機(jī)加工，把損壞面車掉2毫米，然后打磨加工到要求尺寸為止，同時，對輸入滑動軸承止推面巴氏合金增厚2毫米，將軸承止推面與輸入軸止推盤之間間隙調(diào)節(jié)在0.09-0.19毫米之間。因?yàn)檩S瓦上巴氏合金以大片碾脫為主要形式，同時，瓦背上溫度計顯示溫度是在蝸輪蝸桿減速機(jī)聲音異常后，溘然升高，說明瓦的損壞是在S系列減速電機(jī)齒輪損壞后造成。用油石及金相砂紙及其它有關(guān)工具，將蝸輪減速器齒輪上的毛刺、壓痕及劃痕等些小缺陷清理消除，并對齒面進(jìn)行表面探傷，對斷齒面處理，用小錐形磨頭將齒輪斷面上的毛刺處理打磨掉，同時棱角部門打磨成圓弧過渡角。

般來說，該臺S系列齒輪減速馬達(dá)齒表面加工較粗拙，誤差較大，剛安裝使用時間不太長，齒輪磨合期較短，就帶負(fù)荷運(yùn)行，使齒輪上的毛刺及些小的缺陷不能在磨合期內(nèi)消除，從而在負(fù)荷增加后齒輪損壞。下面小編就分析下斷齒的原因。在安裝調(diào)試過程中，齒側(cè)間隙為0.63毫米，大為0.72毫米，因?yàn)辇X側(cè)間隙較大，在齒嚙合點(diǎn)處，沖擊力也較大，滑動摩擦速度加快，溫度較高，潤滑油形成油膜難題或形成油膜質(zhì)量較差，加之齒寬比原齒寬減少30毫米，在單齒受力接觸面上，泛起局部負(fù)荷較大，從而使S系列減速電機(jī)的齒輪在高負(fù)荷作用下，泛起齒損壞。小編曾經(jīng)接到個客戶反應(yīng)，所在工廠的蝸輪蝸桿減速機(jī)齒輪損壞，其中輸出齒輪上個齒斷裂，七個齒面有硬物壓痕，四個齒有不同程度的劃痕，輸入軸止推軸隨巴氏合金全部磨損脫落，輸入齒止推面磨損2毫米，S系列減速機(jī)損壞比較嚴(yán)峻。齒輪斷面上裂紋共5條，又細(xì)又長且較深，用小磨頭打磨次，肉眼看不見了，然后著色探傷，再檢查裂紋情況，為了使斷齒處母體盡可能的多留點(diǎn)，又大限度使斷齒處母體的強(qiáng)度及齒接觸面積增大，在打磨裂紋時，沒有采用同時磨削幾條裂紋的做法，而是在消除條裂紋后，再消除另?xiàng)l。http://www.rrnqqqq.cn/product/list-sxiliejiansuji-cn.html