S型減速機蝸輪軸抖動改進方法。蝸輪蝸桿S型減速機的下殼體與新增軸承座用螺栓連接，將新增軸承座固定在蝸輪蝸桿S型減速機的內(nèi)底面。以上蓋軸承孔中央線為基準,把伺服減速機的上殼體和蝸輪軸與下殼體整體裝配固定。拉絲機在運行段時間后,多臺S型減速機開始泛起故障，設(shè)備運行時響聲變大，箱體震驚顯著,影響了設(shè)備整體正常運行。根據(jù)現(xiàn)在故障情況，對拆下的S型減速機的蝸輪齒面磨損部位進行磨光處理，并更換軸承，重新組裝后發(fā)現(xiàn)使用效果不佳，表明并沒有從根本上解決題目。其機械傳動部門采用蝸輪蝸桿S型減速機。改進后的效果:改進后的自鎖減速機，在原來懸空的蝸輪軸底部增加了個支撐點，蝸輪軸的剛度大大增加，蝸輪副運行平穩(wěn)，避免了抖動，軸承運行壽命大大進步，減少維修停機時間，進步了出產(chǎn)效率，同時節(jié)約大量的維修用度。 

鋼絲廠使用的直進式拉絲機，其作用是把金屬材質(zhì)的線材或棒材經(jīng)由拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內(nèi)部金相結(jié)構(gòu)、表面光潔度和矯直度都達到使用者的要求。下面臨故障進行分析:因為蝸輪蝸桿S型減速機箱體內(nèi)蝸輪軸上的兩套軸承安裝間距太短，運行時造成蝸輪軸抖動;蝸輪軸的底部沒有固定好而造成齒輪減速馬達抖動現(xiàn)象。需要留意的是:因為新增軸承座用螺栓固定在S型減速機箱體的內(nèi)底面上,在安裝新增軸承座時必需對螺栓及底部加工孔等處進行密封處理,以確保蝸輪蝸桿S型減速機在運行時不發(fā)生漏油。蝸輪軸材質(zhì)選用40Cr，調(diào)質(zhì)處理后HB值為250-280。 S型減速機的軸承座采用45鋼,淬火后HRC值為40,軸承內(nèi)孔尺寸精度為O-0.02mm,內(nèi)孔表面光潔度為8。特別是在出產(chǎn)大規(guī)格鋼絲時，S型減速機蝸輪軸抖動加劇，設(shè)備響聲很大,嚴峻時造成蝸輪蝸桿S型減速機中的蝸輪軸軸承損壞及蝸輪齒面嚴峻磨損。根據(jù)箱體實際尺寸,新加工的蝸輪軸長度在原來軸的下部增加40mm，并把加長后的蝸輪軸和新增軸承座起與S型減速機箱體上殼體整體裝配好，以其下殼體結(jié)合面為基準，并將蝸輪蝸桿S型減速機箱體下殼體內(nèi)底面的有效安裝面加工成平面。 改進措施:為了確保S型減速機箱正常運行，根據(jù)其結(jié)構(gòu),決定重新加工蝸輪軸,并把蝸輪軸下端加長,其余尺寸不變,同時增加個軸承底座,固定到司服電機減速機底部。http://www.rrnqqqq.cn/product/s58jiansuji-cn.html