磨煤機(jī)用自鎖減速機(jī)蝸桿軸密封方式的改進(jìn)。使用至今，機(jī)械密封本身無端障發(fā)生，實現(xiàn)了磨煤機(jī)的自鎖減速機(jī)軸封處污油“零滲漏”的目標(biāo)，密封相稱可靠。傳動部門是由電機(jī)、電機(jī)帶減速機(jī)、小傳動齒輪、電控組成。因為盤根密封的設(shè)計要求，在軸封軸頭與盤根填料之間必需要有每分鐘30-60滴油量潤滑，從而才能保證磨煤機(jī)用自鎖減速機(jī)蝸桿軸頭的冷卻與潤滑，使其正常運轉(zhuǎn)。磨煤機(jī)使用段時間后，傳動部門其中的自鎖減速機(jī)泛起了軸封處漏油和蝸桿軸頭磨損的題目。磨煤機(jī)自鎖減速機(jī)機(jī)械密封改造選型:機(jī)械密封亦稱端面密封，其至少有對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的摩擦副端面，該端面在流體壓力及補(bǔ)償力的作用下，與另端面保持緊密貼合并相對滑動，加上輔助密封的配合，從而阻止了介質(zhì)的泄漏。因為使用機(jī)械密封比使用盤根密封比擬較，可以降低自鎖減速機(jī)蝸輪軸功率損失約15%-20%左右，從而大大進(jìn)步硬齒面減速機(jī)的效率和使用壽命。磨煤機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等出產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。

磨煤機(jī)用伺服電機(jī)渦輪渦桿減速機(jī)采用卡式單端面集裝式機(jī)械密封方式，這種機(jī)械密封在工作時，兩個密封端面緊密貼合，其接壤處形成微小間隙，當(dāng)有壓介質(zhì)通過此間隙時，形成極薄的液膜，造成阻力防止介質(zhì)泄漏，又使端面得以潤滑，由此獲得長期的密封效果。潤滑后的油經(jīng)盤根填料與軸頭處流出，由接油盤收集回收。因為潤滑油量是由盤根對軸頭表面的正壓力大小決定，故自鎖減速機(jī)中蝸輪軸頭的表面正向壓力隨調(diào)整壓環(huán)對盤根的軸向壓力增大，而軸頭磨損是隨盤根對軸頭表面的正壓力增大而加劇。但沿機(jī)殼外側(cè)流下的污油將嚴(yán)峻污染環(huán)境。 通常磨損的形態(tài)為軸頭環(huán)向密集型細(xì)紋，自鎖減速電機(jī)細(xì)紋會導(dǎo)致漏油量短期內(nèi)急劇增大。經(jīng)現(xiàn)場觀察和分析，找出造成漏油和蝸桿軸頭磨損的樞紐原因，針對磨煤自鎖減速機(jī)軸封的密封原理和結(jié)構(gòu)特征，將原盤根密封改裝為單端面集裝式機(jī)械密封，達(dá)到蝸桿軸頭零磨損、密封零泄漏的預(yù)定目標(biāo)。 原磨煤機(jī)齒輪減速機(jī)中的蝸桿輸入端使用盤根填料密封，依賴調(diào)整填料壓環(huán)壓緊來實施密封，蝸桿內(nèi)潤滑油的工作油溫在50-60℃C，油壓為常壓，密封位置軸徑為4.5”,轉(zhuǎn)速為1450rpm。磨煤機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部等主要部門組成。 磨煤機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行破碎摧毀的樞紐設(shè)備，使用自鎖減速機(jī)傳動。http://www.rrnqqqq.cn/product/list-wolunwoganjiansuji-cn.html